Индустриальная перестройка: как внедрение IWS повышает эффективность производства

Интегрированную рабочую систему (IWS) «JTI Донской табак» начал внедрять в июле 2024 года. Эта методология оптимизации, по сути, родственна «Бережливому производству», которое внедрено на многих предприятиях страны. IWS была разработана компанией Procter&Gamble и совершенствовалась в течение последних 30 лет. В соответствие со стандартами системы на сегодняшний момент приведена пятая часть производственной базы «Донского табака». Успешный опыт планируется распространить на другие производственные участки. Александр Соломахин, директор фабрики «JTI Донской табак», рассказал «Эксперту Юг» об эффективных инструментах и первых результатах внедрения новой методологии.

Один из инструментов IWS – «Бережливое управление» – направлен на повышение эффективности за счёт устранения потерь, минимизации издержек и оптимизации процессов. На фабрике к числу первых результатов такого подхода относят оптимизацию процесса переналадки производственной линии. Она проводится при переходе с одного вида продукции на другой.

«Нашими специалистами был оптимизирован процесс перехода с одного продукта на другой на одном оборудовании, который позволил уменьшить время перехода в восемь раз», — рассказывает Александр Соломахин.

Внедрение Интегрированной рабочей системы займёт 3,5 года. // Фото: пресс-служба «JTI Донской табак»

К числу инструментов IWS относится также «Порядок и эргономичность рабочего пространства». Этот подход предполагает чёткое соблюдение этапов каждой производственной операции, продуманную организацию хранения инструментов, стандартизированную уборку и чистку оборудования.

«Например, стандарты метода 5S3R предполагают, что на поиск необходимого инструмента работник не тратит дополнительное время», — поясняет директор фабрики.

«Чистка, инспекция, смазка» — методология, которая предусматривает использование стандартизированных протоколов обслуживания оборудования. о«Эта методология предполагает чистку, инспекцию, смазку узлов и деталей, машин и оборудования как фокус на предотвращение поломок и аварий», — говорит Александр Соломахин.

Благодаря такому подходу, например, было разработано решение для работы фабричной линии упаковки. Количество остановок, необходимых для чистки автоматической системы подачи клея, удалось снизить почти в два раза за счёт перехода на новый тип клея.

Согласно правилам системы, все сотрудники, от рабочего на линии до топ-менеджера, вовлечены в поиск идей для совершенствования рабочих процессов. Необходима полная вовлечённость команды.
«Одно из практических применений методологии — это ежедневные встречи, на которых обсуждаются события, произошедшие за сутки, меры, которые можно предпринять, чтобы исправить проблемы и избежать их в будущем», — подчёркивает директор фабрики.

По словам сотрудников фабрики, такие встречи помогают не только скорректировать стандарты рабочих процессов, но и изменить подход персонала к производственным задачам.

В соответствии со стандартами Интегрированной рабочей системы уже выстроена работа примерно 20% производства «JTI Донской табак». Методология внедряется на фабрике постепенно, сегодня её применяют на двух линиях, где отмечен рост эффективности машинного оборудования до 13,5%. Процесс внедрения Интегрированной рабочей системы, по оценкам специалистов фабрики, займёт в общей сложности примерно 3,5 года.